Vanhempi optikkosukupolvi kysyi usein, oliko heillä lasi- vai kristallilinssit, ja pilkkasi nykyään yleisesti käytettyjä hartsilinssejä. Koska kun he ensimmäisen kerran joutuivat kosketuksiin hartsilinssien kanssa, hartsilinssien pinnoitustekniikka ei ollut vielä tarpeeksi kehittynyt, ja niillä oli haittoja, kuten kulutuskestävyyden puute ja helposti tahraantuvat ominaisuudet. Lisäksi monilla valmistajilla ja jälleenmyyjillä on lasilinssien myyntiruuhka, joten hartsilinssien puutteita on liioiteltu jonkin aikaa.
Lasilinsseillä on etuna kulutuskestävyys ja korkea taitekerroin. Mutta niiden paino ja hauraus johtivat niiden korvaamiseen hartsilinsseillä. Tieteen ja teknologian kehittyessä silmälasilinssien valmistusteollisuuden kehittämä pinnoitetekniikka on ratkaissut monia ongelmia hartsilinssien keksimisen alkuvaiheessa. Tässä artikkelissa annetaan lyhyt johdatus silmälasilinssien pinnoitteeseen, jotta voit ymmärtää objektiivisemmin käyttämiesi linssien pinnoitteita ja niiden kehityshistoriaa.
Linsseissä on yleensä kolmenlaisia pinnoitteita: kulutusta kestävä pinnoite, heijastuksenestopinnoite ja likaantumisenestopinnoite. Eri pinnoitekerrokset perustuvat eri periaatteisiin. Yleisesti tiedämme, että sekä hartsi- että lasilinssien taustaväri on väritön, ja yleisten linssiemme himmeät värit johtuvat näistä kerroksista.
Kulutusta kestävä kalvo
Lasilinsseihin verrattuna (lasin pääkomponentti on piidioksidi, joka on epäorgaaninen materiaali), orgaanisista materiaaleista valmistettujen silmälasilinssien pinta on helppokäyttöinen. Silmälasilinssien pinnalla on kahdenlaisia naarmuja, jotka voidaan havaita mikroskoopilla. Toinen on tehty hienosta hiekasta ja sorasta. Vaikka naarmut ovat matalia ja pieniä, ne eivät vaikuta käyttäjään helposti, mutta kun tällaisia naarmuja kertyy tiettyyn pisteeseen asti, naarmujen aiheuttama valonsironta vaikuttaa suuresti käyttäjän näköön. Suuremmat sorat tai muut kovat esineet voivat aiheuttaa myös suuria naarmuja. Tällaiset naarmut ovat syviä ja niiden reunat ovat karheat. Jos naarmu on linssin keskellä, se vaikuttaa käyttäjän näköön. Siksi syntyi kulutusta kestävä kalvo.
Kulutusta kestävä kalvo on myös kokenut useiden sukupolvien kehityksen. Aluksi se on peräisin 1970-luvulta. Tuolloin uskottiin, että lasi on kulutusta kestävää sen korkean kovuuden ansiosta, joten hartsilinssin saman kulutuskestävyyden saavuttamiseksi käytettiin tyhjiöpinnoitusmenetelmää. Orgaanisen linssin pinnalle levitettiin kvartsimateriaalikerros. Kahden materiaalin erilaisten lämpölaajenemiskertoimien vuoksi pinnoite on kuitenkin helppo irtoaa ja hauras, eikä kulutuskestävyys ole hyvä. Uusi teknologiasukupolvi ilmestyy tulevaisuudessa kymmenen vuoden välein, ja nykyinen kulutusta kestävä pinnoite on orgaanisen matriisin ja epäorgaanisten hiukkasten sekoituskalvokerros. Ensimmäinen parantaa kulutusta kestävän kalvon sitkeyttä ja jälkimmäinen lisää kovuutta. Näiden kahden järkevä yhdistelmä saavuttaa hyvän kulutuskestävyysvaikutuksen.
Heijastamaton pinnoite
Käyttämämme linssit ovat samanlaisia kuin tasopeilit, ja myös silmälasien linssien pintaan osuva valo heijastuu. Joissakin erityistapauksissa linssien tuottamat heijastukset voivat vaikuttaa paitsi käyttäjään myös häntä katsovaan henkilöön, ja kriittisinä aikoina tämä ilmiö voi johtaa vakaviin turvallisuusonnettomuuksiin. Siksi tämän ilmiön aiheuttamien haittojen välttämiseksi on kehitetty heijastamattomia kalvoja.
Heijastuksenestopinnoitteet perustuvat valon vaihteluun ja interferenssiin. Yksinkertaisesti sanottuna heijastuksenestokalvo pinnoitetaan silmälasilinssin pinnalle siten, että kalvon etu- ja takapinnalle heijastunut valo häiritsee toisiaan, jolloin heijastunut valo kompensoituu ja heijastuksenestovaikutus saavutetaan.
Likaantumisenestokalvo
Kun linssin pinta on päällystetty heijastamattomalla pinnoitteella, tahroja jää erityisen helposti. Tämä heikentää huomattavasti linssin "heijastuksenestokykyä" ja visuaalista kykyä. Syynä tähän on se, että heijastamattomalla pinnoitekerroksella on mikrohuokoinen rakenne, joten linssin pinnalle jää helposti hienojakoisia pöly- ja öljytahroja. Ratkaisu tähän ilmiöön on päällystää heijastamattoman kalvon päälle pinnoitekalvo, ja jotta heijastamattoman kalvon kyky ei heikkenisi, tämän kerroksen on oltava hyvin ohut.
Hyvässä linssissä tulisi olla näistä kolmesta kerroksesta muodostuva komposiittikalvo, ja heijastavuuden parantamiseksi tulisi olla useita heijastamattomia kalvokerroksia päällekkäin. Yleisesti ottaen kulutusta kestävän kerroksen paksuus on 3–5 µm, monikerroksisen heijastamattoman kalvon paksuus on noin 0,3–0,5 µm ja ohuimman likaantumisenestokalvon paksuus on 0,005–0,01 µm. Kalvon järjestys sisältä ulospäin on kulutusta kestävä pinnoite, monikerroksinen heijastamisenestopinnoite ja likaantumisenestokalvo.
Julkaisun aika: 8. kesäkuuta 2022