Vanhemman sukupolven optikot kysyivät usein, onko heillä lasi- tai kristallilinssit, ja pilkkasivat hartsilinssejä, joita käytämme nykyään yleensä.Koska hartsilinssien ensikosketukseen joutuessaan hartsilinssien päällystystekniikka ei ollut tarpeeksi kehittynyt ja haittoja oli, kuten kulutuskestävyys ja helppo jättää tahroja.Lisäksi monilla valmistajilla ja jälleenmyyjillä on lasilinssejä, jotka on myytävä, joten hartsilinssien puutteet ovat olleet liioiteltuja jo jonkin aikaa.
Lasilinssien etuna on kulutuskestävyys ja korkea taitekerroin.Mutta sen paino ja hauraus saivat sen korvattua hartsilinsseillä.Tieteen ja tekniikan kehityksen myötä silmälasilinssien valmistusteollisuuden kehittämä pinnoitustekniikka on ratkaissut monia ongelmia hartsilinssien keksimisen alussa.Tämä artikkeli antaa sinulle lyhyen esittelyn silmälasien linssien pinnoitteesta, jotta voit objektiivisemmin ymmärtää käyttämiesi linssien pinnoitteita ja niiden kehityshistoriaa.
Linsseissämme on yleensä kolmenlaisia pinnoitteita, nimittäin kulutusta kestävä pinnoite, heijastuksenestopinnoite ja likaantumisenestopinnoite.Eri pinnoitekerrokset käyttävät erilaisia periaatteita.Tiedämme yleisesti, että sekä hartsi- että lasilinssien taustaväri on väritön, ja yleislinssiemme haaleat värit johtuvat näistä kerroksista.
Verrattuna lasilinsseihin (lasin pääkomponentti on piidioksidi, joka on epäorgaaninen materiaali) orgaanisista materiaaleista valmistettujen silmälasilinssien pinta on helppo käyttää.Silmälasilinssien pinnalla on kahdenlaisia naarmuja, jotka voidaan havaita mikroskoopilla tarkkailemalla.Vaikka naarmut ovat matalia ja pieniä, käyttäjä ei vaikuta helposti, mutta kun tällaiset naarmut kerääntyvät jossain määrin, naarmujen aiheuttama valonsirontailmiö vaikuttaa suuresti käyttäjän näkökykyyn.Myös isomman soran tai muiden kovien esineiden aiheuttama suuri naarmu.Tällainen naarmu on syvä ja reuna on karkea.Jos naarmu on linssin keskellä, se vaikuttaa käyttäjän näkökykyyn.Siksi kulutusta kestävä kalvo syntyi.
Kulutusta kestävää kalvoa on myös kehitetty useiden sukupolvien ajan.Tuolloin uskottiin, että lasi oli kulutusta kestävä korkean kovuutensa vuoksi, joten jotta hartsilinssillä olisi sama kulutuskestävyys, käytettiin tyhjiöpinnoitusmenetelmää., kerros kvartsimateriaalia on pinnoitettu orgaanisen linssin pinnalle.Kahden materiaalin erilaisista lämpölaajenemiskertoimista johtuen pinnoite on kuitenkin helppo pudota ja hauras, eikä kulutuskestävyys ole hyvä.Uusi teknologian sukupolvi ilmestyy jatkossa kymmenen vuoden välein, ja nykyinen kulutusta kestävä pinnoite on sekoitettu kalvokerros orgaanisesta matriisista ja epäorgaanisista hiukkasista.Ensimmäinen parantaa kulutusta kestävän kalvon sitkeyttä ja jälkimmäinen lisää kovuutta.Näiden kahden järkevä yhdistelmä saavuttaa hyvän kulutusta kestävän vaikutuksen.
Käyttämämme linssit ovat samoja kuin litteät peilit, ja myös lasien linssien pinnalle tuleva valo heijastuu.Joissakin erityistapauksissa linssiemme tuottamat heijastukset voivat vaikuttaa paitsi käyttäjään myös käyttäjään katsovaan henkilöön, ja kriittisinä aikoina tämä ilmiö voi johtaa suuriin turvallisuushäiriöihin.Siksi tämän ilmiön aiheuttamien haittojen välttämiseksi on kehitetty heijastuksenestokalvoja.
Heijasta estävät pinnoitteet perustuvat valon vaihteluun ja häiriöihin.Yksinkertaisesti sanottuna heijastuksenestokalvo on päällystetty silmälasien linssin pinnalle siten, että kalvon etu- ja takapinnalle syntyvä heijastunut valo häiritsee toisiaan, mikä kompensoi heijastuneen valon ja saavuttaa anti-reflection.
Kun linssin pinta on päällystetty heijastusta estävällä pinnoitteella, on erityisen helppoa jättää tahroja.Tämä heikentää huomattavasti linssin "heijastuksenestokykyä" ja visuaalista kykyä.Syynä tähän on se, että heijastuksenestopinnoitekerroksen rakenne on mikrohuokoinen, joten hienojakoisia pöly- ja öljytahroja jää helposti linssin pinnalle.Ratkaisu tähän ilmiöön on päällystää pintakalvo heijastuksenestokalvon päälle, ja jotta heijastuksenestokalvon kyky ei heikkene, tämän kerroksen antifouling-paksuuden on oltava hyvin ohut.
Hyvässä linssissä tulee olla näiden kolmen kerroksen muodostama komposiittikalvo, ja heijastuksenestokyvyn parantamiseksi heijastuksenestokalvoja tulisi olla päällekkäin useita kerroksia.Yleisesti ottaen kulutusta kestävän kerroksen paksuus on 3–5 um, monikerroksisen heijastuksenestokalvon paksuus on noin 0,3–0,5 um ja ohuin kiinnittymisenestokalvo on 0,005–0,01 um.Kalvon järjestys sisältä ulospäin on kulutusta kestävä pinnoite, monikerroksinen heijastuksenestopinnoite ja kiinnittymisenestokalvo.